活塞式压力计的发展现状

活塞式压力计是一种应用广泛的压力计量标准器，结构组成包括压力校验器、专用砝码和活塞系统。其功能实现基于帕斯卡原理和流体静力学力平衡原理，即利用作用于活塞顶部的专用砝码产生的重力和液体作用于活塞底部的力相平衡来进行压力计量检定工作。活塞式压力计具有可信度高、检定精度高、复现性好和使用方便等特点，广泛应用于计量实验室、军工企业、航天部门以及工业科研领域。可检定各种工业压力表、压力传感器、压力变送器等压力测试仪器，也用来检定比本其本身低一等级的活塞式压力计。依据其结构可划分为：间隙可控型、反压型和简单活塞式压力计；依据工作介质亦可分为液体和气体活塞式压力计。

对于活塞式压力计的使用，人们越来越注重其计量准确度和操纵性能。传统的活塞式压力计，工作时需首先让活塞升起到预设的工作位置，而后将砝码经计算选择后加载到活塞顶部的托盘，通过控制压力校验系统造压。由于活塞和缸筒之间要求间隙很小，工作时很容易产生机械摩擦，为尽量降低摩擦力的影响，操作过程中需要让缸筒与活塞相对旋转。为满足检定的精度要求，需让活塞能过维持自由旋转的时间尽量长，这样在工作状态下会影响活塞轴线与油液平面的垂直度，并且限制了操作的灵活性。

活塞系统滑动摩擦力在很大程度上影响了压力计量检定的精度，对活塞系统的材料提出了更高的要求，需采用摩擦系数尽量低且满足力学性能的材料，现在大多数的活塞都采用碳化钨作为原料；砝码的加卸载自动化程度仍有待于提高，重点在加卸载的独立可控性和灵活性；手动校验器在补偿活塞间隙泄露、造压时控制不灵活、自动化程度低，不便于操控。传统的活塞式压力计在秉承传统优势的同时多存在以下可提升方面：自动化控制程度低、检定精度低、活塞系统加工要求精度高。提升压力计的综合性能对于提升压力计量水平至关重要，直接影响着科技进步和工业经济的发展。